车和家

创造新的可能

两款产品覆盖80%的出行需求

短途全能
小而美的SEV大而强的SUV
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车和家研发中心

从造型设计、工程设计、工程试制到工程试验的全流程自主研发。

车和家智能汽车制造基地

第一基地与第二基地总占地面积100万平方米,设计产能30万辆。 拥有领先的冲压、焊接、涂装和总装四大工艺,将实现高度自动化、高品质与节能环保的生产制造。

智能制造

第一基地焊接车间将进驻112台智能焊接机器人,实现90%以上的自动化率,达到行业先进水平; 涂装车间将引入20台业内最先进的德国杜尔喷涂机器人,实现100%自动喷涂。

卓越品质

焊接车间采用了多项先进工艺,如自冲铆接技术(SPR)及冷金属过渡技术(CMT),不仅能够实现多种材 料间的焊接工艺,同时还能够保障最佳的焊接强度;涂装车间应用了大量业界领先的涂装材料和涂装技术, 如Henkel锆系薄膜前处理、BASF高泳透力电泳、水性涂料、B1B2喷涂工艺及2K清漆等,使车身涂装达到 更高的防腐蚀性能和更好的漆面效果;总装车间将通过智能物联网系统,构建全自动数字化装配体系,同时 将采用加注防错、涂胶视觉系统防错等多项智能防错技术,利用信息化和视觉化手段确保装配质量。

智能汽车制造基地采用多项先进工艺:冷金属过渡技术(CMT)实现多种材料间焊接的同时,还能保障最佳焊接强度;涂装车间采用Henkel锆系薄膜前处理技术以及BASF高泳透力电泳漆,提升车身涂装的防腐防锈和漆面效果;通过智能物联网系统构建全自动数字化装配体系,保证装配精确度和效率。

节能环保

涂装车间取消了工厂内常见的高烟囱,将实现真正的废水零排放。得益于水性车身涂料和免中涂工艺,辅以高效废气处理系统, 涂装车间挥发性有机化合物排放将小于20mg/m³(毫克/立方米),远低于北京40mg/m³的排放标准。

国内最大的18650动力电池组工厂

每天处理20万颗电芯

工厂将于2017年9月正式投产,每天可处理20万颗18650电芯,每年最大处理能力达到8000万颗电芯,将成为国内最大的18650动力电池组工厂。 工厂配有20台德国KUKA机器人,重复定位精度达到0.1毫米,100%自动化生产,保证电池封装品质。

每个电池包封装171颗18650电芯,每一颗电芯全生命周期数据可监控,历史数据可追溯,保证能源安全、高效、智能的使用和回收。电池封装包通过国标GB/T 31485标准,通过跌落、挤压、加热、穿刺、浸泡等一系列严苛测试,可靠性更高。

国际顶级供应商体系

作为新生代造车企业,品质是我们的核心竞争力,供应链的整合从源头上保证了产品的质量。 目前,多家国际和国内的顶尖供应商已经与我们形成紧密的合作伙伴关系。